離線清灰脈沖袋式除塵器效率下降的原因分析

離線清灰脈沖袋式除塵器是新型的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)離線清灰脈沖袋式除塵器的除塵效率下降明顯，可從以下幾個方面查找原因：

◎檢查濾袋是否正確安裝。通常的離線清灰脈沖袋式除塵器依靠在過濾袋口中縫制的彈性膨脹環(huán)將過濾袋擠壓在板孔中，中間箱塵室和上箱清洗氣室由紙板嚴(yán)格分離。如果過濾袋的彈性膨脹環(huán)不能與板的孔封閉，則會有間隙，使灰塵直接流入潔凈空氣室和排氣管的出口排出灰。您可以逐一檢查除塵袋的安裝情況，并發(fā)現(xiàn)間隙應(yīng)密封。在離線清灰脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。在甲醇廠的動力車間，對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。每個板孔焊接有高度為30mm的環(huán)，其與板孔同心。

◎新型清潔濾袋孔隙大，使用初期粉塵通過率高，尚未達(dá)到過濾狀態(tài)，粉塵排放大。隨著過濾的進(jìn)展，濾袋外表面積灰形成一層灰塵，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。除塵效果達(dá)到76%以上。因此，連續(xù)使用一個月后，離線清灰脈沖袋式除塵器除塵效率的測定準(zhǔn)確。

◎在入口空氣通路和出口空氣通路僅由隔板分離的離線清灰脈沖袋式除塵器中，需要檢查中間間隔板是否緊密焊接。在中間隔板上存在焊接和凹口的情況下，入口空氣中的粉塵流入出口空氣通道，并從排氣管道的出口排出。為了中間隔板的焊接質(zhì)量，從出口管道地分離入口管道是制造和安裝木材加工廠的另一重要方面。

◎離線清灰脈沖袋式除塵器的破損會導(dǎo)致粉塵的直接排放和排氣管出口的灰渣排放。對于采用離線清灰的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以通過以下方法確定碎袋的位置：一次除塵，一次關(guān)閉一個倉庫的出口閥，并仔細(xì)地觀察排氣筒的出口。當(dāng)具有破袋的倉庫停止過濾時，排氣筒的排出口將不再飛灰，根據(jù)該倉庫，倉庫可以確定哪個倉庫有破袋。如果只有少量濾袋損壞，圓盤上的孔就可以用鐵密封，粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。替換濾袋時，建議替換同一條離線清灰脈沖袋式除塵器的所有除塵袋，每個濾袋具有相同的阻力。如果只替換幾個濾袋，則應(yīng)將新濾袋的袋口封閉，并將其埋入粉塵中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。