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GMC型脈沖除塵器是我公司引進、消化、吸收德國具有上世紀九十年代技術，并結(jié)合中國特點，自行研制出來的一種新型收塵器。該類型收塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量粉塵（顆?！?μm，含量370%以上）的氣體中，把以上的粉塵收集下來。其在水泥行業(yè)對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能穩(wěn)定的運行，且排放濃度低于100mg/Nm3。該類型收塵器具有國內(nèi)水平，其主要技術屬于國內(nèi)。目前在新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。
該設備主要有以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
2、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。 收塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能設備質(zhì)量。本型號收塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風速。
2、工作原理 含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在的嘴里范圍內(nèi)運行。
GMC型高溫脈沖袋式除塵器的原則 1、除塵器在選型時主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、粉塵濃度和濕度。根據(jù)風量的流程設計，氣體溫度、粉塵濃度的大量的數(shù)值,略低于技術性能表中數(shù)值為原則，相應的濾波器模型，即為所需的濾波器模型，使用濾袋根據(jù)確定進氣濃度、氣體溫度和含量率的確定。2、表中氣體的消耗是工廠內(nèi)氣體的濃度。如果空氣機單獨使用，實際氣體消耗應增加到表中值的1.5倍。3、在壓縮空氣體積柱中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。
GMC型高溫脈沖袋式除塵器的使用； 在使用GMC型高溫脈沖袋式除塵器時當塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板之間實際上是各種濾袋,粉塵拘留在濾袋的外表面，設備阻力小于1200 pa，電磁閥，高壓氣體射流的包的壓縮空氣(0.5 ~ 0.7 MPa)，通過噴霧火炬孔噴射(稱為風)由文丘里幾次風(稱為二次空氣)到周圍空氣過濾袋在瞬間膨脹，和空氣流在相反的方向函數(shù)擺脫塵埃，達到除灰的目的。采用微電腦自動控制裝置，根據(jù)粉塵的情況調(diào)整灰分周期和脈沖時間，使除塵器能在的范圍內(nèi)操作。
